一、控制系统：

（一）温湿度控制仪：

1、品牌特性：采用台湾威纶彩色液晶触摸屏可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可配备RS485接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。

2、人机界面：7英寸LCD液晶彩色显示屏，无按键式触摸屏输入方式（即用手指轻触显示屏上功能选择显示框，即可实现输入，并启动按钮）。

3、用户程序：用户可根据标准及技术要求自由编制温度、湿度、时间等运行程序。

4、用户程序容量：1～120条试验程序（即可分为120个程式组数），**大1～1200步（即1200个动作步骤），单步时间99小时59分。

5、循环次数：单一程序可重复运行**多999次。

6、运行曲线：可显示程序设定值曲线，也可通过仪表的RS232通讯接口与外接电脑连接，即可显示运行后实际运行状况。

7、设定精度：温度：0.1℃       时间：1S

8、运行方式：具有定值/程式控制的双重功能，可选择进行恒定运行或程序运行2种试验状态。

9、RS232标准通讯接口，可外接电脑做全功能控制、储存、打印、记录；

10、数据存储：充满电后，数据资料记忆保存可保持10年，初始化数据可保持10年。

11、偏差校正：防止因各种因素出现参数偏差，校正后可使温湿度值更**、标准；

12、温湿度输入：RT100×2（干球及湿球）/4~20mA同时内建；

13、中英文名称登陆/中英文试验登陆/运转时间显示；

14、OPEN COLLECTOR输出：13点（温度×1、湿度×1、END×1、RUN×1、T1~T4、TROUBLE×1、H1×1、TIME SIGNAL×3）；

15、温湿度4~20mA控制输出/OPEN COLLECTOR温湿度控制同时内建；

16、输入接点×7点（RUN/STOP、TROUBLE×6）；

17、LCD显示器：画面表示范围：118.18×89.38，320×240点，30行×40字的LCD显示屏幕。

二、产品特点： 

本设备为上下结构，上部为试验用工作室，包括腐蚀溶液槽、试件挂架、加温装置、加湿装置、红外干燥灯、风道循环等；下部为机械安装区，包括冷却系统、溶液泵等；右侧为电气控制柜和仪表测控装置安装位置。试验系统由箱体、悬挂试件的挂架、腐蚀溶液槽、烘烤干燥装置、传动机构、、加热装置、冷却装置、空气循环装置及电气控制系统组成。箱体底部安装4只滑轮，方便箱体的移动和搬运。

     试验箱的箱体外壳材料为SUS304不锈钢板，工作室材料采用改性耐腐蚀聚丙烯PP板整体焊接成型，骨架和承重梁为不锈钢材料焊接而成，这样既保证了箱体强度的坚实牢固，又保证了整个设备的耐腐蚀抗老化性能。试验箱工作室保温采用岩棉及绝热性能比较好的NBR/PVC橡塑发泡技术生产的闭泡弹性绝热材料，其不仅具有保温绝热效果好，而且具有美观整洁，施工安装方便等优点。为了方便观察试样的试验状态，在箱体正门一侧装有透明的试验观察窗，以便随时观测掌握试样的特征状态和试验箱工作室的内部工作状况。

     试验工作室的顶部形状设计成V形结构，防止液滴试验中滴落到样品上，安装有试样挂杆，在挂杆上均匀分布若干C环夹具，以便做钢试件或铝试件试验时悬挂试件。

     周期浸润腐蚀试验箱的工作室温度控制，是通过空气循环系统，对经过加热装置处理过的空气进行箱内强制对流循环，来达到升降温控制处理的。而试样的周期浸润是通过气撑杆、气泵、电磁阀之间相互配合而达成试件的浸润与干燥，而浸润周期的时间和循环次数由可编程控制器控制。在箱体上部安装的远红外线烘烤灯和排风口，能分别实现对干燥周期的试样进行烘烤干燥和工作室内的温度调节。

试验工作室的浸泡池下部安装摆放试件的搁板，搁板上均匀分布若干透气孔，以便溶液浸渍时液体自由流动和干燥时热空气向上方自然对流，搁架板下方设有支撑骨架板，其主要作用是让搁架板与浸泡池底板间留有间隙，并在空隙中安装耐干烧电加热管，以便满足承重和对浸泡池温度的**控制。

    循环浸泡池为试验液体储存区，浸泡池及箱体内材料采用专用改性耐腐蚀PP聚丙烯材料整体焊接而成，能长期满足pH=1.5溶液的耐蚀性要求。内部装有加热装置，用于调节控制试验液体的温度，溶液槽液体可自动加注，到达液位时溶液泵自动关闭，试验中途液体蒸发导致液位下降通过液位传感器自动补充。其箱体为耐腐蚀PP聚丙烯材料整体焊接成型，外表面加贴绝热性能极好的保温层，用以提高箱内液体各层面的温度均匀性，使箱内液体受热均匀。

电气控制部分由控制柜、可编程控制器、温度传感器、电磁阀、电机等组成。其工作原理是通过可编程控制器的集中控制对传动机构、加热装置、冷却装置、空气循环风机和红外烘烤灯等系统进行实时检测与调控，来实现整个周期浸润腐蚀试验过程中的浸润周期和试验温度等参数的控制，这样，系统就能按规定的时间周期和温度环境要求，进行重复循环浸润腐蚀试验。试验循环周期可以随意设定，即溶液浸润时间（如10分钟）和曝露干燥时间（如50分钟）可根据试验要求进行设定循环。

    本系统可对中小型结构件和模拟件进行周期浸润腐蚀试验，本设备工作稳定、自动控制程度高，数据可靠，广泛应用于对铁路用耐钢候钢、铝材、钢材及其焊接材料的耐大气腐蚀性能的评价，并且在航空、航天、机械、电子及铁路桥梁等领域也得到广泛的应用。

三、技术指标：

1、试验机工作室内尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（实际尺寸根据需要定做）；

2、试验机外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（实际尺寸根据需要定做）；

3、腐蚀溶液槽内尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（实际尺寸根据需要定做）；

4、内外壁材料：外壳采用**304不锈钢，内壁材料为进口PP聚丙烯耐腐蚀板整体焊接而成，其耐热变形温度不低于80℃,且耐酸耐碱抗腐蚀；

5、腐蚀溶液槽结构特点：

     材料为进口改性聚丙烯耐腐蚀PP板结构：储液槽的底部在其宽度一侧底部装有排液阀，排液阀材料为耐腐蚀PP聚丙烯材料；排液及补充水分是通过耐腐蚀液位浮球开关控制电磁阀而自动保持恒定，无需人员值守；

6、试验温度控制范围：15℃ ~ 70℃；

7、试验湿度控制范围：40%~70%RH；

8、溶液槽温度控制范围：室温RT+5℃ ~ 70℃；

9、湿度控制基本点：45%+5%RH ；

10、温度波动度：≯+1℃；

11、湿度波动度：≯+5%RH；

12、浸润周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；

13、干燥周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；

14、试验时间定时控制：1—9999小时/分钟（任意设定）；

15、试件容量：满足尺寸100mm*50mm*10mm的片状试件100只；

16、视窗尺寸：230mm×340mm；

17、试样夹具数量：2套；

18、循环周期：空气暴露和溶液浸润即为一个循环周期，循环周期的总运行时间就包括每个周期内的空气暴露时间及溶液浸润的时间，时间可以根据用户要求自行设定；

19、试件浸润方式：上下升降式，通过设备的传动机构实行自动升降，试样浸入或离开试验溶液的时间不超过30秒；

20、红外线烘干灯：3盏功率为250W的专用远红外线烘烤灯；

21、 通风排气口：位于工作试验室箱盖上居中位置，孔径：￠50；

22、工作室顶部形状：V形防滴水结构，达到避免液滴滴到试验样品上；

四、参照标准：

1、ISO 9591-2004   《铝合金的腐蚀-抗应力腐蚀裂纹的测定》

2、ISO 7539-1：1987 《金属和合金的腐蚀   应力腐蚀试验  **部分：试验方法总则》

3、HB 5259-83       《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》

4、GB/T 15970-1：1987 《金属和合金的腐蚀   应力腐蚀试验  **部分：试验方法总则》

5、TB/T2375-93   《铁路用耐侯钢周期浸润腐蚀试验方法》

6、GB/T 19746-2005  《金属和合金的腐蚀   盐溶液周浸试验》

7、HB5194-1981   《周期浸润腐蚀试验方法》

8、HB 5259-83    《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》

9、GB/T 15970.5-1998 《金属和合金的腐蚀  应力腐蚀试验  C环试样的制备和应用》

10、ＡＳＴＭ　Ｇ４４《金属和合金在3.5%氯化钠溶液中的交替浸渍》